Với sự phát triển của ngành công nghiệp gia công kim loại và nhu cầu ngày càng tăng về sản phẩm kim loại, việc loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ trên bề mặt kim loại là cực kỳ quan trọng. Áp dụng công nghệ khử bọt trong gia công và tẩy rửa kim loại giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao và tuổi thọ dài hơn.

Tổng quan về quy trình gia công và tẩy rửa kim loại

Tổng quan quy trình gia công kim loại

Xử lý cơ học:

• Các quy trình cơ học bao gồm cắt, mài, phay và tiện, được sử dụng để tạo hình các thành phần kim loại.
• Những quy trình này loại bỏ vật liệu dư thừa và tạo ra các hình dạng và kích thước chính xác.

Quy trình gia công kim loại tại xưởng sản xuất

Xử lý hóa học:

• Các quy trình hóa học bao gồm các phương pháp như tẩy, mạ điện và etsi hóa hóa học.
• Tẩy loại bỏ tạp chất và cặn từ bề mặt kim loại bằng dung dịch axit.
• Mạ điện phủ một lớp mỏng kim loại lên một chất mang thông qua điện phân, tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.
• Etsi hóa hóa học loại bỏ một cách chọn lọc kim loại để tạo ra các mẫu hoặc dấu hiệu phức tạp trên bề mặt.

Xử lý nhiệt:

• Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm tẩm nhiệt, làm nguội, làm mềm và làm cứng vỏ.
• Tẩm nhiệt bao gồm nung kim loại ở nhiệt độ cao và sau đó làm nguội từ từ để giảm căng thẳng nội bộ và cải thiện tính dẻo.
• Làm nguội làm tăng độ cứng bằng cách nhanh chóng làm lạnh kim loại đang nóng lên.
• Làm mềm giảm độ giòn và tăng tính bền bằng cách tái nung kim loại đã được làm nguội từ trước.
• Làm cứng vỏ tạo ra một lớp vỏ cứng trên bề mặt kim loại trong khi vẫn giữ một lõi mềm.

Tổng quan quy trình vệ sinh kim loại

Làm Sạch Bề Mặt:

• Các phương pháp làm sạch bề mặt bao gồm tẩy dầu, làm sạch bằng sóng siêu âm và phun cát.
• Tẩy dầu loại bỏ dầu, mỡ và các tạp chất khác từ bề mặt kim loại bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm.
• Làm sạch bằng sóng siêu âm sử dụng sóng âm tần cao để kích thích dung dịch làm sạch, loại bỏ bụi bẩn, dầu và các hạt khác.
• Phun cát, như phun cát hoặc phun cát, đẩy các vật liệu mài mòn vào bề mặt kim loại để loại bỏ rỉ sét, sơn, cặn và các lớp phủ khác.

Passivation:

• Passivation là quy trình ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt kim loại để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
• Quy trình này thường bao gồm ngâm các thành phần kim loại trong một dung dịch oxy hóa hoặc áp dụng một phương pháp hóa học để khuyến khích quá trình oxit hóa.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

• Các biện pháp kiểm soát chất lượng, như kiểm tra hình ảnh, kiểm tra kích thước và kiểm tra vật liệu, đảm bảo rằng các thành phần kim loại đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra sóng siêu âm, kiểm tra hạt từ và kiểm tra thấm nhuộm được sử dụng để phát hiện các khuyết điểm mà không làm hỏng kim loại.

Nguyên nhân sinh ra bọt trong quy trình sản xuất và gia công kim loại

Chất tẩy rửa kim loại thường sử dụng cho:

• Các hoạt động làm sạch cơ giới, gia công kim loại, thiết bị cơ khí và bảo dưỡng, sửa chữa ô tô.
• Chủ yếu đóng vai trò giúp bề mặt kim loại sạch và sáng.
• Khả năng chống gỉ ngắn hạn.

Tuy nhiên, việc sử dụng chất tẩy rửa kim loại vì nhiều lý do khác nhau dễ tạo ra nhiều bọt, khiến công việc làm sạch khó khăn hơn. Bọt được tạo ra chủ yếu vì những lý do sau:

• Bọt chủ yếu từ nhiều loại phụ gia được thêm vào chất tẩy rửa là chất hoạt động bề mặt, những chất hoạt động bề mặt này dưới tác dụng của nước và ngoại lực sẽ tạo ra một lượng lớn bọt.
• Trong quá trình làm sạch kim loại, các chất hóa học trong chất tẩy rửa hòa trộn với các chất trên bề mặt kim loại, sẽ tạo ra một phản ứng hóa học nhất định, dẫn đến tạo bọt trong quá trình làm sạch kim loại.
• Sử dụng làm sạch siêu âm hoặc làm sạch phun với điều kiện áp suất cao dẫn đến việc tạo ra bọt.

Các vấn đề về bọt trong quy trình gia công và rửa kim loại

Giảm hiệu quả và chất lượng sản phẩm: 

• Bọt có thể làm giảm hiệu quả của các thiết bị xử lý và rửa kim loại. Lượng bọt quá mức có thể gây tắc nghẽn trong đường ống, máy bơm và bộ lọc, dẫn đến giảm lưu lượng và hiệu suất của quy trình.
• Bọt có thể gây ra các khuyết điểm trên bề mặt sản phẩm kim loại hoặc làm giảm chất lượng của các phụ gia trong dung dịch làm mát hoặc dầu cắt.

Tăng chi phí vận hành: 

• Xử lý bọt đòi hỏi tài nguyên bổ sung như các chất chống bọt, sử dụng nước nhiều hơn cho việc xả rửa và thời gian xử lý kéo dài.

Ô nhiễm sản phẩm: 

• Bọt có thể giam giữ các chất ô nhiễm như dầu, mỡ và hạt bụi trong cấu trúc của nó.
• Nếu không kiểm soát đúng cách, bọt có thể chuyển những chất ô nhiễm này lên bề mặt kim loại gây ra các khuyết điểm và vấn đề về chất lượng sản phẩm.

Nguy cơ mất an toàn: 

• Sự sản xuất bọt quá mức tạo ra nguy cơ an toàn trong môi trường xử lý kim loại. Bọt có thể tràn ra từ các thùng và bể, tạo ra bề mặt trơn trượt, tăng nguy cơ té ngã cho công nhân.
• Hơn nữa, bọt có thể làm mờ tầm nhìn, làm cho việc giám sát thiết bị và duy trì điều kiện làm việc an toàn trở nên khó khăn.

Tác động xấu đến môi trường:

• Bọt chứa các hóa chất hoặc chất ô nhiễm có thể tràn hoặc tràn ra vào hệ thống xử lý nước thải, gây ô nhiễm và gây hại đến môi trường, đất đai và sinh vật nước.

Hư hỏng các thiết bị: 

• Bọt có thể ăn mòn và gây hại cho các thiết bị xử lý kim loại sau thời gian dài.
• Ở mức độ cao, ăn mòn do bọt có thể làm hỏng các thành phần thiết bị, dẫn đến hỏng hóc sớm và cần phải sửa chữa hoặc thay thế với chi phí đắt đỏ.

Ưu điểm của chất khử bọt trong sản xuất, gia công và tẩy rửa kim loại

Tăng hiệu quả sản xuất: 

Thí nghiệm chất khử bọt  trong gia công kim loại

• Chất phá bọt giúp giảm hoặc loại bỏ bọt trong các dung dịch làm mát, dầu cắt hoặc chất bôi trơn, giúp cải thiện hiệu suất của quy trình gia công kim loại.
• Tăng hiệu quả công việc mà không bị ảnh hưởng bởi các trở ngại của bọt.

Bảo vệ thiết bị và công cụ:

• Sử dụng chất khử bọt giảm nguy cơ tắc nghẽn hoặc hỏng bộ lọc, máy bơm, kéo dài tuổi thọ và tăng cường hiệu suất của các thiết bị và công cụ.

Giảm chi phí vận hành:

• Giúp giảm chi phí vận hành và nâng cao lợi nhuận ròng của doanh nghiệp.

Nâng cao chất lượng sản phẩm: 

• Bọt giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

Tăng cường an toàn lao động: 

• Khử bọt giúp giảm nguy cơ trơn trượt mất an toàn lao động trong môi trường gia công kim loại.

Yêu cầu lựa chọn các chất khử bọt dùng trong gia công và tẩy rửa kim loại

Việc lựa chọn chất chống tạo bọt thích hợp có thể nói là đạt được sự cân bằng giữa tính tương thích và tính không tương thích:

• Chất khử bọt làm sạch kim loại không gây ăn mòn và không làm hỏng sản phẩm kim loại.
• Chất phá bọt trong gia công và làm sạch kim loại có đặc tính khử bọt và ức chế bọt tốt, có thể ngăn chặn hiệu quả sự tạo bọt thứ cấp.
• Chất khử bọt trong gia công và sạch kim loại hoạt động tốt ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao, axit và kiềm.
• Chất khử bọt trong gia công và làm sạch kim loại có độ phân tán tốt, cũng như các chất phụ gia khác có khả năng tương thích tốt, là một trợ thủ đắc lực để loại bỏ bọt.

Cơ chế khử bọt trong quy trình gia công và tẩy rửa kim loại

Cơ chế khử bọt chung:

Chất chống tạo bọt là chất lỏng có sức căng bề mặt thấp và thường có ba đặc điểm sau.

• Phải không hòa tan trong chất lỏng.
• Hệ số đầu vào phải dương.
• Hệ số lan truyền phải dương.

Khi hệ số vào dương, chất chống tạo bọt sẽ thấm vào màng bọt. Ngoài ra, nếu hệ số lan truyền dương thì chất khử bọt sẽ tích cực lan truyền tại bề mặt phân cách.

Hiệu ứng khuếch tán này đẩy chất hoạt động bề mặt (giúp ổn định bọt) ra ngoài. Do đó, màng bọt được ổn định nhờ vật liệu tự đàn hồi và ổn định chuyển thành lớp bọt với lực liên kết giảm và sức căng bề mặt thấp.

Cơ chế khử bọt của các chất khử bọt dạng lỏng được giải thích bằng việc bổ sung các hạt lipophilic phân tán rất mịn (đặc biệt là trong hệ nước).

Thành phần chất lỏng của chất khử bọt hoạt động như một môi trường trung gian qua đó các hạt được vận chuyển sâu vào màng.

Các hạt lipophilic trong màng bong bóng ưa nước đóng vai trò là chất làm giảm sức căng bề mặt và làm mất ổn định bong bóng. Mặt khác, phá hủy màng bọt bằng cách hấp thụ các hạt đó hoặc giữ lại các chất hoạt động bề mặt trên bề mặt.

Cơ chế và các bước trong quy trình gia công và vệ sinh kim loại sử dụng phụ gia khử bọt

Làm sạch và tẩy trước:

• Trước khi bắt đầu quy trình gia công, bề mặt kim loại thường cần được làm sạch và tẩy trước để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, và các tạp chất khác.
• Phụ gia khử bọt được sử dụng trong các dung dịch làm sạch để ngăn chặn sự hình thành của bọt và đảm bảo hiệu quả làm sạch.

Cắt và gia công:

• Trong quy trình cắt và gia công kim loại, chất khử bọt thường được thêm vào các dung dịch làm mát hoặc dầu cắt để ngăn chặn sự hình thành của bọt trong quá trình làm việc.
• Giúp giảm ma sát, làm mát và bôi trơn hiệu quả hơn.

Rửa và xử lý bề mặt:

• Sau khi gia công, sản phẩm kim loại thường được rửa sạch và xử lý bề mặt để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất còn lại.
• Phụ gia khử bọt được thêm vào các dung dịch rửa để giảm bọt và tăng hiệu suất làm sạch.

Một số sản phẩm khử bọt trong gia công và tẩy rửa kim loại Eco One Việt Nam đang cung ứng

Một số khách hàng tiêu biểu của Eco One Việt Nam cung ứng phụ gia khử bọt trong gia công và tẩy rửa kim loại

Khách hành nhà máy sản xuất kim loại tại Cụm CN Đa nghề Đông Thị, Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam

Khách hành nhà máy sản xuất kim loại tại KCN Đại Đồng, Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam

Khách hành nhà máy sản xuất kim loại tại Từ Sơn, Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam

Khách hành nhà máy sản xuất kim loại tại KCN Quế Võ, Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam

Khách hành nhà máy sản xuất kim loại tại Tiên Sơn, Bắc Ninh sử dụng phụ gia phá bọt của Eco One Việt Nam

Tại sao nên lựa chọn sản phẩm của Eco One Việt Nam

Sản phẩm chất lượng: 

• Eco One Việt Nam cung ứng các sản phẩm khử bọt chất lượng, được nhập khẩu và phân phối trực tiếp.

Dịch vụ hậu mãi tốt: 

• Eco One Việt Nam thực hiện chính sách chăm soc khách hàng toàn diện.

Giải pháp toàn diện: 

• Không chỉ mang đến quý khách hàng các loại sản phẩm tốt nhất trên thị trường, Eco One Việt Nam còn mang đến chọn bột giải pháp phá bọt trong chất lỏng gia công kim loại.

Đội ngũ chuyên viên tư vấn chuyên nghiệp: 

• Đội ngũ nhân viên của Eco One Việt Nam được đào tạo bài bản, có kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm trong sử lý và tư vấn phụ gia phá bọt trong ngành sản xuất kim loại.

Được khách hàng tin tưởng và tín nhiệm: 

• Eco One Việt Nam cung cấp đa đạng các loại phụ gia phá bọt ứng dụng trong chất lỏng gia công kim loại trên toàn quốc như Bắc Ninh, Hải Phòng, Bình Dương, Hồ Chí Minh,…

~~ Liên Hệ ~~
📮Công Ty TNHH Eco One Việt Nam
💌Chuyên phụ gia phá bọt cho các ngành sản xuất công nghiệp
☎️Hotline: 0901355936-Ms. Hoá Chất Trần Kiều

“>