Vì sao cần sử dụng chất phá bọt trong sản xuất giấy?

📄 Giải pháp nhỏ – Hiệu quả lớn trong tối ưu quy trình và chất lượng giấy

Ngành sản xuất giấy hiện đại ngày càng phát triển với tốc độ cao, đòi hỏi không chỉ về năng suất mà còn là chất lượng sản phẩm và độ ổn định của hệ thống. Tuy nhiên, một trong những “kẻ thù thầm lặng” khiến nhiều nhà máy giấy đau đầu, đó là bọt – hiện tượng tưởng chừng đơn giản nhưng có thể ảnh hưởng lớn đến quy trình sản xuất và thành phẩm cuối cùng.

Vậy bọt sinh ra từ đâu? Vì sao phải xử lý bọt? Và đâu là giải pháp tối ưu cho vấn đề này? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn qua bài viết dưới đây.

Hiện tượng bọt xảy ra trong sản xuất giaays

🌀 Bọt xuất hiện trong sản xuất giấy như thế nào?

Trong quá trình sản xuất giấy – đặc biệt là sử dụng giấy tái chế hoặc bột gỗ, nhà máy phải trải qua rất nhiều công đoạn, từ nấu bột gỗ, đánh tơi bột giấy, tuyển nổi mực in, lọc cát, đến xeo giấy, ép, sấy và cuộn thành phẩm.

Ở các công đoạn này, bọt khí thường hình thành do:

• Khuấy trộn mạnh bột giấy với nước

• Sự hiện diện của chất hoạt động bề mặt (từ mực in cũ, phụ gia, hồ, keo…)

• Các tạp chất hữu cơ trong nguồn nguyên liệu

• Phản ứng của hóa chất sử dụng trong xử lý

Mặc dù là những bóng khí nhỏ, nhưng khi tích tụ, chúng gây ra nhiều hệ quả tiêu cực cho cả quy trình vận hành lẫn chất lượng giấy thành phẩm.

⚠️ Những hậu quả nghiêm trọng khi không kiểm soát bọt

Bọt không chỉ là hiện tượng vật lý gây mất thẩm mỹ, mà còn ảnh hưởng toàn diện đến năng suất, chi phí và chất lượng sản phẩm:

❌ Ảnh hưởng đến thiết bị và quy trình sản xuất:

• Làm tắc nghẽn bộ lọc, vòi phun, lưới xeo

• Gây gián đoạn dây chuyền sản xuất

• Tăng nguy cơ tràn bồn, mất kiểm soát hệ thống tuần hoàn

❌ Giảm chất lượng giấy thành phẩm:

• Tạo lỗ khí, vết rỗ, bong bóng trên bề mặt giấy

• Gây ra độ dày không đồng đều, ảnh hưởng khả năng in ấn

• Gây lỗi ở công đoạn cán láng, ép keo, phủ bề mặt

❌ Tăng chi phí vận hành và bảo trì:

• Mất thời gian làm sạch thiết bị

• Tăng chi phí hóa chất do phản ứng không hoàn toàn

Tăng tiêu hao điện năng và nước xử lý

✅ Giải pháp: Sử dụng chất phá bọt – Defoamer chuyên dụng

Vậy làm sao để giải quyết triệt để tình trạng này?

Chất phá bọt (Defoamer) là phụ gia chuyên dụng có khả năng:

• Phá vỡ cấu trúc bọt hiện có (antifoaming)

• Ngăn chặn sự hình thành bọt mới (foam prevention)

• Hoạt động hiệu quả trong điều kiện khắc nghiệt: nhiệt độ cao, môi trường kiềm/axit, dung dịch chứa chất hoạt động bề mặt

Chất phá bọt giúp:

• Tăng hiệu quả xử lý bột giấy và hồ keo

• Cải thiện độ đều, độ bóng và độ bền giấy

• Tối ưu vận hành thiết bị, giảm thời gian dừng máy

🔬 Các loại chất phá bọt phù hợp cho ngành giấy

Tùy theo công đoạn và hệ thống, bạn có thể lựa chọn các dòng chất phá bọt phù hợp: