Bài viết giải thích cơ chế hoạt động của keo chống thấm AKD trong sản xuất giấy, từ hấp phụ, phủ bề mặt đến phản ứng hóa học, giúp tăng khả năng chống thấm và cải thiện độ bền giấy. Khám phá các loại AKD Wax và sản phẩm chất lượng từ Eco One Việt Nam, phù hợp cho nhiều ứng dụng như giấy in, bao bì và giấy thực phẩm.
Cơ Chế Hoạt Động Và Vai Trò Của Keo Chống Thấm AKD Wax Trong Sản Xuất Giấy
Xem nhanh
Cơ chế hoạt động của keo chống thấm AKD (AKD Wax) phụ gia trong sản xuất giấy
Hấp phụ và giữ lại (Adsorption and Retention)
- Keo chống thấm AKD được phân tán trong nước dưới dạng nhũ tương, thường sử dụng chất nhũ hóa (cationic starch hoặc polymer cationic).
- Các phân tử AKD nhờ tính chất kỵ nước và tương tác tĩnh điện sẽ bám lên bề mặt sợi cellulose (âm tính) trong môi trường sản xuất giấy.
Phủ và lan tỏa trên bề mặt (Spreading)
- Trong quá trình sấy, chất chống thấm AKD nóng chảy và lan tỏa đều trên bề mặt sợi cellulose.
- Sự lan tỏa này tạo điều kiện để AKD hình thành lớp màng kỵ nước trên sợi cellulose.
Phản ứng hóa học (Covalent Bond Formation)
- Khi sấy ở nhiệt độ cao (thường 90-120°C), AKD phản ứng với các nhóm hydroxyl (-OH) của sợi cellulose thông qua phản ứng cộng hóa trị.
- Quá trình này tạo thành liên kết ester giữa AKD và cellulose, giúp cố định AKD trên bề mặt sợi và tăng khả năng chống thấm.
Tái cấu trúc chuỗi alkyl (Reorientation)
- Sau khi phản ứng, các chuỗi alkyl dài của AKD (kỵ nước) sẽ tái định hướng để tạo thành một bề mặt chống nước. Điều này giúp giấy có khả năng kháng nước hiệu quả.
Vai trò của keo chống thấm AKD phụ gia trong sản xuất giấy
- Tăng khả năng chống thấm nước: Giấy có thể chống lại sự xâm nhập của nước, phù hợp cho các sản phẩm như giấy in, viết, hoặc bao bì.
- Cải thiện độ bền giấy: Giảm nguy cơ suy giảm cơ tính của giấy khi tiếp xúc với môi trường ẩm.
- Hiệu quả ở pH trung tính đến kiềm: AKD hoạt động tốt ở môi trường pH 7-9, giúp giảm thiểu hiện tượng axit hóa trong sản xuất giấy, tăng tuổi thọ của sản phẩm.
Phân loại keo chống thấm AKD phụ gia trong sản xuất giấy
Phân loại theo hình thức sản phẩm
Sáp AKD rắn (Solid AKD Wax)
- Ở dạng nguyên liệu thô, chưa được nhũ hóa.
- Thường là hợp chất tinh khiết có dạng bột hoặc khối sáp.
- Được sử dụng để pha chế thành nhũ tương AKD tùy theo yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất giấy.
Nhũ tương AKD (AKD Emulsion)
- Là dạng phổ biến nhất trong công nghiệp sản xuất giấy.
- Là hỗn hợp AKD được nhũ hóa với chất nhũ hóa (thường là tinh bột cation hoặc polymer cationic) và nước.
- Dễ sử dụng, tương thích với các quy trình sản xuất giấy hiện đại.
Phân loại theo chất nhũ hóa
Nhũ tương AKD dùng tinh bột cationic
- Sử dụng tinh bột biến tính cation để nhũ hóa.
- Đặc điểm: Nhũ tương ổn định, dễ hấp phụ lên sợi cellulose.
- Thích hợp cho các loại giấy cần độ bền cơ học cao và khả năng chống thấm tốt.
Nhũ tương AKD dùng polymer cationic
- Sử dụng các loại polymer cationic (ví dụ: polyamine hoặc polyacrylamide) để nhũ hóa.
- Đặc điểm: Tăng khả năng tương tác với sợi cellulose, giảm hiện tượng “nổi sáp” trên bề mặt giấy.
Phân loại theo chiều dài chuỗi alkyl
AKD chuỗi alkyl ngắn (C12-C14)
- Có nhiệt độ nóng chảy thấp, lan tỏa nhanh trên bề mặt sợi cellulose.
- Thích hợp cho quy trình sản xuất giấy tốc độ cao.
AKD chuỗi alkyl dài (C16-C22)
- Tạo lớp phủ kỵ nước bền vững hơn, khả năng chống thấm nước tốt hơn.
- Phù hợp cho các sản phẩm giấy đặc biệt, như giấy bao bì hoặc giấy chống ẩm.
Phân loại theo mục đích sử dụng
AKD dùng trong giấy in và viết
- Tạo bề mặt giấy nhẵn, chống thấm mực và nước hiệu quả.
AKD dùng trong giấy bao bì
- Chống ẩm và tăng độ bền khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt.
AKD dùng trong giấy thực phẩm (food-grade paper)
- Sử dụng các loại AKD đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
- Đảm bảo khả năng chống dầu, mỡ và nước mà không gây độc hại.
Phân loại theo phương pháp sản xuất
AKD tổng hợp truyền thống
- Tạo ra từ phản ứng giữa acid béo và ketene. Được sử dụng rộng rãi trong các quy trình tiêu chuẩn.
AKD cải tiến (Modified AKD)
- Có thêm các nhóm chức năng hoặc chất phụ gia đặc biệt, nhằm cải thiện hiệu quả gia keo và độ ổn định trong nhũ tương.
Các sản phẩmkeo chống AKD phụ gia trong sản xuất giấy của Eco One Việt Nam
AKD WAX 1840/1865/1895 phụ gia ngành giấy
- Mã sản phẩm: BlueSize 1840, BlueSize 1865, BlueSize 1895
- Hình thái: Hạt màu vàng nhạt đến trắng
- Độ tinh khiết: Ít nhất 93%
- I ốt, gI2/100g: Lần lượt Ít nhất 45 Ít nhất 44 Ít nhất 43
- Giá trị axit, mgKOH/g: Lần lượt Nhiều nhất 5 Nhiều nhất 5 Nhiều nhất 5
- Điểm nóng chảy: ℃ 47.0- 53.0 50.0 -53.0 60.0 -63.0
- Toluene, ppm Theo yêu cầu khách hàng
- Đóng gói: 25kgs/bao
- Hạn sử dụng: 12 háng
AKD Emulsion – Bluesize 220 phụ gia ngành giấy
- Mã sản phẩm: BlueSize 220
- Hình thái: Nhũ tương màu trắng sữa
- Thành phần hoạt chất: 15%, 18%, 20%, 25%, 30%
- Độ nhớt, mPa·s (25℃ ): Cao nhất 100
- Độ ion Cationic
- pH 2.0-4.0
- Đóng gói: 200kgs/thùng, 1000kgs/thùng, 23000kgs/Flexibag
- Hạn sử dụng: 6 tháng
Hình ảnh khách hàng và kho hàng của Eco One Việt Nam
Bài viết có liên quan:
- 43 phụ gia dùng trong ngành sản xuất giấy, xử lý nước và mỹ phẩm: Xem thêm>>
- Các loại phụ gia ngành sản xuất giấy chất lượng: Xem thêm>>
- Các chất phụ gia hồ sợi, chất định hình giấy trong sản xuất giấy: Xem thêm>>
📮Công Ty TNHH Eco One Việt Nam
💌Chuyên phụ gia phá bọt cho các ngành sản xuất công nghiệp
☎️Hotline: 0901355936 – Ms. Hoá Chất Trần Kiều
Kênh youtube: https://youtube.com/@phaboteanecoonevietnam?si=GgdUbrwU9j2h-ZPi
Địa chỉ Công ty TNHH Eco One Việt Nam
43 Phụ Gia Quan Trọng Trong Ngành Sản Xuất Giấy, Xử Lý Nước Và Mỹ Phẩm | Tìm Hiểu Ngay!
